Что Такое Фильтр из Нержавеющей Стали?

 

Фильтрующий цилиндр из нержавеющей стали представляет собой фильтрующий элемент, в основном изготовленный из проволочной сетки из нержавеющей стали 304 или 316, которая имеет различные размеры сетки для достижения наилучших результатов фильтрации. Различные виды конструкций могут быть выбраны в зависимости от различных требований, таких как конструкция, скрепленная эпоксидной смолой, конструкция, сваренная давлением, и цельносварная конструкция. Фильтр из нержавеющей стали можно полностью использовать повторно с помощью обратной промывки, ультразвуковой промывки и других неабразивных методов промывки.

Фильтры из нержавеющей стали можно классифицировать в зависимости от их структуры в производственном процессе:

• Эпоксидная конструкция
• Гофрированная конструкция (используется в промышленном процессе)
• Вся сварная конструкция

Эпоксидная конструкция

Фильтры из нержавеющей стали, изготовленные методом эпоксидного склеивания, можно продавать по конкурентоспособной цене. Его прочности достаточно для применения в условиях высокого давления с эпоксидным связующим элементом, что является идеальным вариантом для большинства жидкостей.

Гофрированная конструкция

Его можно использовать для осветления и фильтрации жидкостей, особенно подходящих для сердцевин фильтра, используемых в промышленных процессах. Обычно он доступен для пакетных приложений. Фильтрующие элементы обычно имеют складчатую или столбчатую (покрытую) форму с легким сердечником и опорными кольцами в нем. Промышленный технологический фильтрующий элемент изготовлен из нержавеющей стали методом опрессовки и сварки. Вместо пайки или склеивания эпоксидной смолой, чтобы преодолеть ограничения температуры и совместимости, вызванные фильтрующими элементами из целлюлозы или синтетической целлюлозы.

Цельносварная конструкция

Металлический сетчатый фильтрующий элемент полностью изготовлен из сборок из нержавеющей стали, включая торцевые крышки, центральные трубки и металлическую сетку. При фильтрации опасных жидкостей элемент легко очищается, что значительно снижает затраты на обработку.

Металлический сетчатый элемент с цельносварной конструкцией очень подходит для экстремальных условий. Например, его можно применять в суровых условиях высокого давления или агрессивных жидкостей. Это может устранить вредный эффект, вызванный миграцией среды, и точно отфильтровать частицы размером более микрона. Благодаря обратной промывке или другим технологиям элемент можно легко очистить, чтобы восстановить его срок службы.

Это идеальный вариант для многих применений с высоким давлением благодаря прочному компоненту и сварной конструкции. Мы также предоставили элементы, используемые в номинальном давлении разрушения. Когда дело доходит до применений при чрезвычайно высоких температурах, которые могут разрушить традиционный структурный элемент из эпоксидной смолы, фильтрующий элемент из металлической сетки может быть идеальным.

Все элементы металлической сетки со сварной конструкцией проходят отжиг, чтобы свести к минимуму вероятность выхода из строя элементов из-за взаимодействия межкристаллитной коррозии и высокого давления.

Как Работают Фильтры из Нержавеющей Стали?

Фильтр из нержавеющей стали работает по принципу, что он будет задерживать всю грязь, диаметр которой больше диаметра сетки. В результате он имеет абсолютный рейтинг.

Фильтр из нержавеющей стали, изготовленный из войлока из спеченного металлического волокна, представляет собой своего рода глубокий фильтрующий элемент из нержавеющей стали, который может глубоко улавливать загрязненные частицы, когда жидкость проходит через фильтрующий элемент.

Загрязненные жидкости могут образовываться изнутри наружу или наоборот в зависимости от различных применений фильтра из нержавеющей стали.

Фильтр из нержавеющей стали удаляет загрязняющие частицы с помощью следующих механизмов:

Инерционный удар: крупные и плотные частицы обычно захватываются инерционным ударом. Частицы будут отделяться от воздушного потока, а затем воздействовать на целлюлозные фильтрующие элементы под действием инерции.

Перехват: благодаря перехвату частицы среднего размера будут удалены, потому что они слишком малы, чтобы на них могла повлиять инерция. Таким образом, они будут следовать по пути воздушного потока. Эти загрязнения будут взвешены в воздухе. Когда они соприкасаются с волокном, они прилипают к среде, а затем захватываются.

Диффузия: мельчайшие частицы будут улавливаться посредством диффузии. Как и молекулы газа, они движутся по неправильной траектории, которая называется броуновским движением. Благодаря стохастическому движению вероятность столкновения и прилипания частиц к поверхности среды будет увеличиваться.

Перепад высокого давления

Это фильтрующий элемент, устойчивый к высокому давлению. Он часто используется для фильтрации жидкостей под высоким давлением, чтобы обеспечить длительную работу инструментов в трубопроводе высокого давления.

Устойчивость к высоким температурам

Материал из нержавеющей стали может работать в течение длительного времени при высоких температурах. По сравнению с другими материалами, которые легко теряют форму, если в условиях высокой температуры сердцевина фильтра из нержавеющей стали сохранит свою стабильность.

Легко очистить

Материал из нержавеющей стали очень легко чистить и использовать повторно. Процесс очистки включает в себя усилия по удалению грязи и повторной установке инструмента для выполнения следующей операции. Его можно повторно промыть, чтобы убедиться, что на поверхности сердцевины фильтра из нержавеющей стали не осталось загрязненных частиц.

Долгая жизнь

Площадь фильтрации увеличена за счет гофрированного сердечника фильтра из нержавеющей стали. Доступны более длительные циклы замены, а также продлевается срок службы. В то же время элемент устойчив к коррозии, что позволяет не загрязнять проходящие через него жидкости.

Настраиваемый размер

Он имеет разный размер, поэтому его можно широко применять в промышленности. Различные размеры элементов легко подходят для разных типов инструментов. Он также предлагает различные виды уплотнительных колец или прокладок для различных применений.

Фиксированный диаметр отверстия

Фильтрующая среда имеет структуру с фиксированными порами, что предотвращает попадание загрязненных частиц обратно в чистую жидкость. Фиксированный абсолютный рейтинг пор приведет к более эффективной фильтрации.

Металлические сердцевины фильтров доступны для применения в суровых условиях, где требуются твердые материалы. Их можно использовать в условиях высокого перепада давления и экстремальных температур. Кроме того, они используются для фильтрации жидкостей, к которым предъявляются особые требования совместимости.

Автомобильная индустрия:

• Воздушный фильтр
• Масляный фильтр
• Фильтр надувной подушки безопасности

Восстановление химических реагентов и катализаторов:

• Горячая жидкость
• Криогенная жидкость
• Растворитель, кетон, сложный эфир, жидкий углеводород
• Водоснабжение и подпитка
  гликоль
• Эффективное восстановление твердых или жидких

Еда и напитки：

• Фильтрация пара
• Извлечение катализатора из реактора гидрирования
• Полировка сиропа, вина и других жидкостей
• Удаление катализаторов из вкусовых компонентов и других пищевых продуктов
• Удаление и обесцвечивание активированного угля

Полимерная фильтрация: полиамид, кевлар®, полиэстер, полипропилен, полиамид

HEPA и ULPA фильтрация

Горелка: спеченные металлические волокна изготовлены из жаропрочных сплавов и используются в качестве радиационных материалов для горелок.

Нефтеперерабатывающий завод: высокие скорости потока, типичные для непрерывной работы на нефтеперерабатывающих заводах.

Нетканые металлические волокна используются в системах разделения жидкость-жидкость (системах коагуляции и разделения жидкости-газа (обдува)).

Прядильный полимер

Фильтрация горячего газа

Медицинский и фармацевтический сектор

Гидравлическое и топливное поле

Ядерные выбросы

Корпус фильтра из нержавеющей стали обеспечивает большое удобство для экспериментов, требующих большой площади и высокоэффективной фильтрации, благодаря использованию агломерационного полотна из нержавеющей стали и проволочной сетки из нержавеющей стали в качестве основного фильтрующего материала. Чтобы сохранить свои выдающиеся эксплуатационные характеристики, сердечник фильтра необходимо регулярно обслуживать. Ниже приведены три способа очистки:

Ультразвуковая очистка

Он использует продольные волны в качестве чистящей жидкости для образования определенного количества вакуумных пузырьков, которые также достаточно малы. Эти пузырьки лопнут, когда они не выдержат давления. И сила удара будет использована для очистки корпуса фильтра из нержавеющей стали.

Обратная промывка

Он промывает фильтр из нержавеющей стали в обратном направлении, используя инертный газ, такой как азот.

Очистка раствором

Способ заключается в замачивании корпуса фильтра из нержавеющей стали в 5%-ном растворе гидроксида натрия или азотной кислоты в течение часа. Время выдержки может быть увеличено или сокращено в зависимости от уровня загрязнения. И, наконец, фильтр будет высушен естественным путем с использованием чистого воздуха.

Когда фильтр из нержавеющей стали работает в течение длительного времени, накопление загрязненных частиц будет нагрузкой на фильтрующий элемент, что приведет к снижению его эффективности. Способ облегчить это бремя состоит в том, чтобы демонтировать корпус фильтра из нержавеющей стали и правильно его очистить или заменить.

Фильтр из нержавеющей стали можно использовать до тех пор, пока он не будет доступен после очистки. Когда он не может соответствовать требованиям, которым он должен соответствовать, единственный выход — демонтировать старый фильтр и заменить его новым.

1. Получить производственный заказ на замену фильтрующего элемента из нержавеющей стали, чтобы убедиться, что система уже не была в эксплуатации;
2. Подтвердите замененный фильтрующий элемент из нержавеющей стали (спецификация, материал, размер, материал уплотнительного кольца, модель и т. д.), инструменты для демонтажа, сборное ведро, тряпку для посуды и т. д.;
3. Тщательно очистите корпус фильтра из нержавеющей стали, опорожните зону фильтра и покиньте рабочую зону. Весь процесс необходимо выполнять со снятыми защитными средствами;
4. Закройте работающую систему фильтрации, медленно откройте выпускное отверстие в верхней части фильтра, чтобы сбросить давление. Проверьте манометр, чтобы убедиться, что давление минимально или полностью закрыто. Обратите внимание на безопасность во время процесса, чтобы предотвратить разбрызгивание материала или жидкости;
5. Слейте материалы из фильтра из нержавеющей стали, откройте уплотняющую крышку фильтра с помощью инструментов, выньте заменяемый фильтрующий элемент из нержавеющей стали из корпуса фильтра и упакуйте фильтрующий элемент из нержавеющей стали в полиэтиленовый пакет для очистки или утилизации.
6. Очистите внутреннюю часть фильтра из нержавеющей стали с помощью чистящих инструментов и тряпок и установите обновленный фильтрующий элемент из нержавеющей стали.
7. Откройте пластиковый пакет фильтрующего элемента из нержавеющей стали и проверьте, не повреждено ли уплотнительное кольцо и находится ли оно на месте.
8. Держите фильтрующий элемент из нержавеющей стали близко к одному концу уплотнительного кольца, вертикально и полностью соедините гнездо фильтрующего элемента из нержавеющей стали с соответствующим местом на основании, снимите упаковочный пакет после установки, а затем установите уплотнительную крышку фильтр на место и затяните фильтр из нержавеющей стали с помощью инструментов.
9. Закройте выпускное отверстие фильтра из нержавеющей стали, откройте выпускной клапан в верхней части кожуха и медленно откройте впускной клапан для жидкости, чтобы жидкость поступала в кожух с постоянной скоростью, пока жидкость не выльется из выпускного клапана в верхней части. кожуха, а затем закройте выпускной клапан. Обратите внимание, чтобы проверить разборку на наличие утечек.
10. Медленно открывайте выпускной клапан фильтра из нержавеющей стали, пока он не откроется полностью, что означает, что замена завершена.

Срок службы фильтра из нержавеющей стали, а также его высокое качество и высокая производительность будут зависеть от процесса его производства, включая выбор материала фильтра, гофрирование, сварку, склеивание и беспыльную сборку.

Во-первых, мы выбираем подходящий фильтрующий материал с определенной основной структурой. А затем мы моделируем его структуру с помощью цифровых носителей. Следующим шагом является идеальное представление дизайна за счет точного производства и обработки с помощью опытных команд и передовых инструментов.

Профессиональный материал является предпосылкой для качественного фильтра из нержавеющей стали. В сочетании с высококачественными производственными процессами, хорошим контролем качества и строгими производственными процедурами мы гарантируем, что каждый шаг будет тщательно продуман, чтобы сделать продукт высокого качества.

Плиссировка

Сначала сердцевина фильтра из нержавеющей стали гофрируется для достижения большей площади фильтрации на небольшой поверхности. И его можно использовать как компактные блоки, такие как фильтрующий элемент и фильтр.

Современные гофрирующие машины могут использоваться для обработки прокладок из многослойных материалов, состоящих из различных полотен из металлических волокон и/или проволочных сеток, а высота фильтрующего элемента из нержавеющей стали может достигать 1500 мм. Следовательно, будут стабильные компоненты, способные стабильно работать в течение длительного времени при высокой механической нагрузке.

Сварка

Гофрированный слой из нержавеющей стали или гладкий фильтрующий материал в цилиндрической системе фильтрации соединяются посредством сварки. Та же операция будет выполнена в соединении на выходе или входе интерфейса фильтрующей среды. Для этого существует множество способов сварки. Эти методы будут выбраны соответственно в соответствии с материалами, толщиной и формой сварного шва.

Сварные швы в фильтрующем элементе должны быть герметизированы на 100 %, а также должны быть достаточно тонкими, чтобы не покрываться защитным покрытием. Потому что они не могут заблокировать слишком большую площадь фильтрации, и в оболочке не должно возникать барьера для жидкости. Чем тоньше и ровнее сварные швы, тем выше их коррозионная стойкость.

Наиболее распространенным методом сварки является плазменная сварка и сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW или TIG). Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG) также используются в редких случаях.

Высоколегированную сталь и все цветные металлы можно сваривать методами GTAW или TIG. Сварка титана также включена.

Высококачественный сварной шов достигается за счет технологии контактной сварки, такой как точечная сварка и роликовая сварка. Его можно воспроизвести без воздействия на поверхность материалов.

Благодаря низкой силе тока плазменная сварка является методом сварки, особенно подходящим для сварки металлической пленки и проволоки. Для тех очень тонких фильтрующих материалов, которые необходимо сваривать, хорошим выбором будет плазменная сварка.

Склеивание

Помимо технологии сварки, другим подходом к соединению металла или других материалов является использование реактивных клеев или эпоксидной смолы. Если мы используем правильный клей с профессиональной обработкой места склеивания (очищенным, обезжиренным), соединение будет полностью герметичным. Он может выдерживать высокие механические и химические нагрузки и может использоваться при высокой температуре 150 ℃. Поскольку многие продукты используются в областях с высокими гигиеническими условиями, таких как фармацевтическая и пищевая промышленность, выбранный клей должен быть одобрен для предотвращения загрязнения, вызванного неизбежным контактом.

Сборка без пыли

Для изготовления и сборки высококачественного фильтрующего элемента или системы из нержавеющей стали требуется беспыльная среда.

Твердый конструкционный материал необходим в плохих условиях эксплуатации. Независимо от того, в каких суровых условиях будут работать ваши приложения, при высоком рабочем давлении, высоком перепаде давлений, экстремальных температурах или требуемой совместимой жидкости, для защиты системы очень важно использовать конструкционные материалы. Поскольку фильтрующий элемент из нержавеющей стали имеет свои преимущества в отношении материала, его конструкцию легко настроить в соответствии с требованиями к материалу, прочности, потоку, толщине, микронному классу и условиям окружающей среды.

Это фильтрующий элемент с чрезвычайно высокой прочностью на сжатие. Таким образом, он используется для фильтров в отраслях, где используются жидкости под высоким давлением.

Материал из нержавеющей стали может выдерживать высокие температуры и сохранять работоспособность в течение более длительного периода времени. Фильтр из нержавеющей стали остается стабильным, в то время как другие материалы легко теряют форму при высоких температурах.

Элемент очень легко чистить и использовать повторно благодаря его материалу из нержавеющей стали. Для очистки прибора необходимо удалить грязь, после чего прибор будет переустановлен для выполнения следующей операции. Обычно на материале из нержавеющей стали не остается грязи. Требуется не слишком много уборки. Так что это более бюджетный вариант.

Фильтр из нержавеющей стали имеет высокую механическую прочность и выдерживает высокое давление. Высокая механическая прочность поможет элементу противостоять высокому давлению и высокой температуре с сохранением формы в течение всего процесса эксплуатации.

Гофрированный фильтр из нержавеющей стали увеличивает площадь фильтрации. Он будет более прочным и может использоваться в течение длительного времени перед сменой.

Он имеет различные размеры для обширного промышленного применения. Различные размеры элементов могут легко подходить для различных инструментов с различными уплотнительными кольцами или прокладками, предусмотренными для приложений.

Он имеет структуру с фиксированными порами, которая может предотвратить попадание грязи обратно в чистую жидкость. Он имеет абсолютный рейтинг, обеспечивающий постоянную, надежную и воспроизводимую фильтрацию жидкости. Благодаря материалу из нержавеющей стали он устойчив к коррозии и может использоваться в течение более длительного времени. Коррозионная стойкость делает его подходящим фильтрующим элементом, не пропускающим загрязненную жидкость.