Пористый металлический фильтр изготовлен из пористого металлического фильтрующего материала. Пористый металлический фильтрующий материал можно разделить на фильтрующий материал порошковой металлургии, а металлическое волокно - это тканый фильтрующий материал и фильтрующий материал из металлического волокна в соответствии с производственным процессом и характеристиками микропористой структуры. Обычно используемыми металлами являются бронза, железо, никель, нержавеющая сталь и т.д.
Введение пористого металла
Являясь элементом пористых материалов, пористый металл обладает преимуществами прочности, термостойкости и огнестойкости по сравнению с пенопластами. По сравнению с пористой керамикой пористый металл обладает преимуществами стойкости к тепловому удару, электропроводности, теплопроводности, технологичности и функциональной установки, а также может быть переработан и регенерирован.
Он не только обладает отличными физическими показателями, такими как тепловые характеристики, акустические характеристики, электрические характеристики и проницаемость, но также может быть использован в качестве конструкционного материала благодаря своей низкой насыпной плотности, высокой удельной прочности, высокой удельной жесткости, отличной теплопроводности, большему поглощению энергии, хорошим демпфирующим свойствам и т.д.; его сочетание механических свойств с такими физическими свойствами, как звук и тепло, может быть использовано в качестве пористого металла. Применение новой технологии открыло широкие перспективы.
В чем преимущества пористых металлических фильтрующих материалов?
- Пористые металлические фильтрующие материалы используются в качестве фильтрующих элементов в различных гидравлических и пневматических системах. Его основными преимуществами являются:
- Он может контролировать и регулировать пористость, размер микропор и распределение микропор в материалах
- Более высокая прочность и стабильная производительность фильтрации по сравнению с неметаллическим фильтром
- Он может быть применен ко всем видам сложной рабочей среды
- Он обладает технологичностью и подходит для изготовления всех видов небольших, точных и сложных фильтров
Классификация и характеристики пористых металлических фильтрующих материалов
В соответствии с механизмом фильтрации фильтрующие материалы можно разделить на типы глубокой фильтрации и поверхностной фильтрации. В соответствии с производственным процессом и характеристиками микроструктуры его в целом можно разделить на три большие категории:
1 ) Фильтрующий материал порошковой металлургии
Этот вид материала изготавливается из металла или сплава путем измельчения, формования и спекания. Обычно используемыми металлами являются бронза, железо, никель, нержавеющая сталь и т.д., которые относятся к фильтрующему материалу типа глубокого фильтра. Он состоит из случайного скопления частиц порошка, образующих многочисленные правильные микропористые каналы.
Изменяя размер и гранулометрический состав частиц порошка, а также плотность и толщину матрицы, он может контролировать и регулировать эффективность фильтрации материалов. Недостатком является то, что под действием жидкости миграция среды происходит случайным образом.
2 ) Металлическая проволока является тканым фильтрующим материалом
Он состоит из проволок разного диаметра или наматывается на различные виды структурной сетки, придавая им определенную геометрическую форму в соответствии с заданным размером микропор или каналов, а затем спекается. Размер и форму микропор можно контролировать и регулировать, изменяя диаметр проволоки и способ плетения, а также путем прокатки однослойной или многослойной проволоки внахлест.
Этот вид материала относится к типу поверхностной фильтрации в механизме фильтрации. Он обладает хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, а также легко поддается очистке и повторному использованию. Недостатком является то, что способность к утилизации отходов оставляет желать лучшего.
3 ) Фильтрующий материал из металлического волокна
Чтобы контролировать фильтрующие свойства материала, металлическое волокно диаметром от нескольких микрон до десятков микрон изготавливается из холоднотянутой металлической проволоки путем механической обработки или распыления расплавленного металла.
Этот вид материала сочетает в себе преимущества двух видов материалов, упомянутых выше, и в то же время в значительной степени устраняет их недостатки. Это своего рода фильтрующий материал с отличными эксплуатационными характеристиками.
Каковы характеристики спеченного пористого металлического фильтра？
- Металлический фильтр - это общий термин для прецизионного фильтра. Существует три вида эффектов фильтрации: общий, высокая эффективность и точность. Основными материалами являются сетка из нержавеющей стали, спеченная сетка, спеченный войлок, спеченный пористый металлический порошок, сотовая сердцевина и другие эффективные фильтрующие материалы.
- Он имеет широкий спектр применений, а фильтрующий материал может быть от большого до малого или даже с точностью до микрона. Широко используется в фармацевтике, машиностроении, электроэнергетике, химической промышленности, пищевой промышленности, нефтепереработке, сталелитейном заводе, очистке сточных вод, прецизионной фильтрации, научных экспериментах и других отраслях промышленности.
- Среди всех фильтрующих материалов фильтр из спеченного металлического порошка обладает такими преимуществами, как высокая прочность, устойчивость к давлению, равномерное напряжение, устойчивость к высоким температурам и высокое содержание пор в соединительном отверстии.
- Металлический фильтр в основном использует металлический порошок и порошок его сплава в качестве сырья.
- Из него можно изготавливать детали различной формы и технических характеристик путем прессования или неплотного спекания. Он подходит для разделения фильтра и фильтрата при нормальной температуре и ниже 1000 ℃.
- Спеченный пористый металлический фильтр может отфильтровывать частицы пыли (около 0,2 мкм) до крупных частиц в воздухе, а размер частиц фильтра начинается от 0,2 мкм до сотен мкм.
- Благодаря высокой прочности сухого металла фильтрация под давлением может увеличить скорость разделения фильтрующего материала и фильтрата, таким образом, повышается эффективность фильтрации.