Концепция фильтрации - это та, которой обучают во всем мире. Фильтрация - это процесс разделения двух веществ на фильтрат и остаток. Фильтрат - это вещество, не содержащее примесей, будь то жидкость или газ, в то время как остаток – это выброшенные загрязняющие вещества - грязь, сажа, пыль, бактерии, минералы или химические вещества, влияющие на качество раствора.
Когда вы смотрите на концепцию жидкостного фильтра, области его применения обширны. Фильтрация жидкости применяется в таких областях, как химическая промышленность, предприятия по очистке сточных вод, парки отдыха и т.д. Фильтрация жидкости в основном включает в себя удаление примесей и твердых частиц из самой жидкости.
В сегодняшней статье производитель промышленных фильтров Saifilter расскажет о девяти жизненно важных факторах, которые вам следует учитывать при выборе систем фильтрации жидкости.
1. Качество фильтрации жидкости
В общем смысле фильтрация - это процесс, посредством которого вы отделяете примеси и частицы от среды, будь то жидкость или газ, с помощью фильтрующей среды.
При проведении фильтрации вы либо пытаетесь:
- Отделение газа от жидкости: Избавление от пузырьков, присутствующих в жидкости
- Удаление жидкости из газа: Удаление любых следов жидкости, которые могут помешать газу и его использованию, любыми подходящими способами
- Удаляйте твердые частицы как из жидкости, так и из газа
Качество фильтрации должно быть ключевым требованием, когда вы пытаетесь отфильтровать любую жидкость. Прежде чем приступить к процессу фильтрации, вам необходимо учитывать природу частиц и их размеры, а также природу и размер фильтруемого материала.
Частицы различаются по размерам. Микроны - это измерение размеров частиц, которые определяют, какой фильтр подходит.
Твердые частицы размером в один микрон или больше имеют тенденцию плавать в жидкой среде, в то время как твердые частицы размером менее одного микрона всегда опускаются на дно жидкости
Желатиновые растворы, которые лучше всего называть коллоидными растворами, содержат частицы размером от 0,01 до 1 микрона.
Для удаления крупных частиц требуется метод, отличный от того, который используется для удаления мелких частиц, плавающих в жидкости. Следовательно, для любого раствора, содержащего частицы разного размера, потребовался бы другой тип фильтров для их эффективного удаления.
2. Правильный фильтр для конкретной цели
Инженеры создают различные системы фильтрации для специфических операций фильтрации. Существуют фильтрующие устройства меньшего размера для мелкомасштабных операций и более крупные для сложных промышленных процессов.
Например, для фильтрации жидких поверхностей вам нужен фильтр, способный задерживать мелкие частицы размером менее одного микрона. С другой стороны, при глубинной фильтрации используются фильтры, способные улавливать крупные частицы, которые оседают на дне жидкостей.
Поверхностные фильтры нуждаются в регулярной чистке и техническом обслуживании. Это связано с тем, что они выполняют чрезвычайно деликатную работу и требуют максимально возможного ухода. Глубинные фильтры не требуют такого большого объема работ по техническому обслуживанию, как поверхностные фильтры. Они действительно требуют больше рабочей силы из-за их общего размера и вместимости.
Глубинные фильтры требуют частой замены засоренных деталей, чтобы поддерживать их бесперебойную работу. С другой стороны, поверхностный фильтр требует большего количества сеансов очистки, чем замена деталей.
В зависимости от характера ситуации предприятия могут выбирать между использованием фильтров обратного осмоса, картриджных или рукавных фильтров. Каждое из этих решений для фильтрации обладает уникальными преимуществами, но имеет свои недостатки.
- Обратный осмос: С помощью обратного осмоса получается высокоочищенная вода. Примерами отраслей промышленности, использующих обратный осмос для производства очищенной воды, являются фармацевтические компании, косметические компании, предприятия пищевой промышленности и домашние хозяйства.
- Картриджные фильтры: Картриджные фильтры - это простые фильтры, используемые для удаления определенных химических веществ и твердых частиц. Картриджные фильтры помещаются в футляры, которые служат им корпусом. Предприятия по очистке воды часто используют их на заключительных стадиях фильтрации.
- Рукавные фильтры: Рукавные фильтры, также называемые рукавными домашними фильтрами, являются фильтрами промышленного класса. Рукавные фильтры обычно изготавливаются из тканевой сетки. Основной целью использования рукавного фильтра является очистка жидкостей с небольшим количеством твердых частиц. Рукавные фильтры крепятся к трубам, и операторы используют корпус рукавного фильтра для крепления его к трубе.
3. Непрерывная фильтрация или периодическая фильтрация?
Режим фильтрации зависит от особенностей поставленной задачи. Некоторые отрасли промышленности часто обращаются за помощью к компаниям по фильтрации, поскольку они специализируются на фильтрации. Чтобы добиться максимальной эффективности, операторы должны использовать правильную схему фильтрации.
Устройства фильтрации делятся на две категории. Этими категориями являются:
- Непрерывная фильтрация: Этот процесс фильтрации обеспечивает непрерывную фильтрацию, устраняя необходимость в перерывах в процессе фильтрации. Компании, которые ведут долгосрочную деятельность, обычно прибегают к этому процессу, потому что они могут очищать свои жидкости без остановки. Операции по техническому обслуживанию и очистке выполняются после завершения процесса фильтрации
- Периодическая фильтрация: Это включает в себя проведение процессов фильтрации партиями. Периодическая фильтрация обеспечивает более быструю и легкую очистку и замену поврежденных деталей.
4. Риски и опасности для безопасности
Операторы должны быть в состоянии определить, совместимы ли фильтрующий материал и жидкость. Промышленные предприятия должны строго соблюдать все предусмотренные меры предосторожности и руководящие принципы. Эти рекомендации по технике безопасности введены в действие для снижения производственного травматизма и загрязнения окружающей среды, которые могут угрожать видам растений и животных и даже людям.
В заключение следует отметить, что при выборе фильтра или метода фильтрации необходимо учитывать множество факторов. Вы должны быть в состоянии определить, какой фильтр использовать при фильтрации определенных жидких растворов для получения эффективных результатов. Вы можете повредить оборудование, используя неправильный тип фильтра. В целом, вы можете сократить затраты и риски, используя соответствующий фильтр и фильтрующее средство.
5. Условия использования сит или фильтров
Фильтры промышленного класса должны быть способны выдерживать высокие давления и температуры. Фильтры различаются по сортам, и этот фактор имеет жизненно важное значение при выборе правильного фильтра. В зависимости от ситуации в промышленности используются либо фильтры, либо сито-дозаторы.
Фильтры
В высококлассных отраслях промышленности сита используются чаще, чем фильтры. Трубопроводы и перерабатывающие предприятия являются распространенными отраслями промышленности, в которых чаще всего используются сетчатые фильтры. Это происходит из-за высокого давления и температуры, создаваемых их работой. Фильтры лучше всего подходят для такого рода работ.
Сетчатые фильтры - это распространенное промышленное фильтрующее устройство. При изготовлении сетчатого фильтра для корзин в основном используются четыре материала. Эти материалы включают в себя:
- Углеродистая сталь: Нефтегазовая промышленность использует фильтры из углеродистой стали в своих нагнетательных трубах. Это объясняется прежде всего тем, что углеродистая сталь обладает высокой термостойкостью и высоким пределом текучести.
- Нержавеющая сталь: Отрасли промышленности, работающие с агрессивными материалами, используют фильтры из нержавеющей стали в качестве основного фильтрующего устройства. Фармацевтические, пищевые, косметические и химические компании являются ярким примером отраслей, в которых используются фильтры из нержавеющей стали.
- Бронза: Бронзовые фильтры используются только в определенных отраслях промышленности. Они обладают устойчивостью к низким температурам по сравнению с фильтрами из нержавеющей и углеродистой стали.
- Железо: Железо экономично и обеспечивает значительную коррозионную стойкость. Железо является хорошим сырьем, поскольку оно способно выдерживать высокие температуры и давление. Водопроводные компании часто используют железные фильтры.
Фильтры
Пенопласт, ткань и сетка являются основными материалами, используемыми при изготовлении обычных фильтров. Эти материалы обладают низкой устойчивостью к высоким температурам и давлениям, но их способность удалять мелкие частицы чрезвычайно высока. Компании, занимающиеся очисткой сточных вод, часто используют фильтры на последних стадиях очистки воды.
6. Рабочее давление
Все фильтры поставляются с максимальным номинальным рабочим давлением. Этот показатель указывает пользователю максимальное давление, которое фильтр может выдержать до выхода из строя. Фильтры не имеют минимального номинального рабочего давления. Это происходит потому, что они могут функционировать при низком давлении, практически не испытывая стресса. Для автоматических самоочищающихся фильтров важно всегда помнить об их максимальном рабочем давлении, чтобы снизить риск сбоя в работе.
7. Максимальный расход
Скорость потока жидкости определяет фильтр, подходящий для процесса фильтрации. Операторы всегда должны проверять фильтр на максимальную рабочую скорость потока, чтобы он соответствовал системе. Например, фильтр с максимальной рабочей скоростью потока 200 GPM не будет работать в системе, работающей со скоростью 500 GPM. Фильтр не справляется с быстрым потоком жидкости, и, следовательно, выход фильтра из строя неизбежен.
8. Перепад давления
Перепад давления - это просто разница в общем давлении, испытываемом между 2 точками в жидкости, несущей материал, например в фильтре. Подумайте об этом с другой стороны. Когда вы пытаетесь отфильтровать жидкость, вы заставляете жидкость течь в направлении фильтра. Как только жидкость достигает фильтра, она меняет направление, пытаясь пройти, создавая некоторую форму сопротивления. Создаваемое сопротивление приводит к повышению давления на приемной стороне фильтра, в то время как давление жидкости падает, как только она проходит через фильтр. Несколько факторов определяют, насколько низко падает давление. Эти факторы включают размер частиц, фильтрующий материал, скорость потока жидкости и вязкость.
Что такого важного в знании перепада давления? Очень важно знать перепад давления, поскольку желаемый режим потока меняется, когда давление повышается и превышает максимальное рабочее давление фильтра. Фильтр также быстро засоряется, и в некоторых экстремальных ситуациях фильтр неизбежно выходит из строя.
9. Стоимость замены или очистки фильтра
Самоочищающиеся фильтры обычно удаляют частицы со своей поверхности обратной промывкой, что сокращает трудозатраты, связанные с различными видами фильтрации.
Вы также должны учитывать затраты, связанные с утилизацией использованного фильтрующего устройства, в общей стоимости эксплуатации выбранного вами промышленного фильтра. Например, замена рукавного фильтра обходится дешевле, чем картриджных фильтров или фильтров обратного осмоса.
Сетчатые фильтры обычно используются для защиты механических устройств, таких как насосы, от повреждения частицами. Они изнашиваются не так быстро, как сетчатые или тканевые фильтры. Однако их необходимо часто чистить, что должно быть важным фактором для компаний, у которых мало рабочих рук, способных взять на себя эту обязанность.
Следовательно, вы должны учитывать затраты на:
- утилизация отработанных фильтров
- время простоя и трудозатраты при замене фильтров и картриджей
- ручной труд по очистке фильтра