Что такое картриджные фильтры?
Картриджные фильтры - это трубчатые фильтрующие устройства, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности с различными требованиями к фильтрации. Картриджи размещаются в корпусах фильтров или кожухах-оболочках, и они используются для удаления нежелательных загрязнений, частиц и химических веществ из жидкостей. Оптимальный уровень загрязнения для картриджных фильтров должен составлять менее 0,01% по массе.
Различные виды доступных картриджных фильтров делятся на два основных типа, а именно: Поверхностные фильтры и глубинные фильтры, названия которых говорят сами за себя. Во время использования поверхностный фильтр не пропускает взвешенные твердые частицы и загрязняющие вещества, а вместо этого удерживает частицы на поверхности с помощью своих тонких слоев. Глубинные фильтры, с другой стороны, состоят из нескольких слоев или более толстой среды, которые, когда жидкость проходит через них, удерживают взвешенные твердые частицы внутри среды.
Типы картриджных фильтров по конструкции
1. Намотанный картриджный фильтр
Изготовление глубинного картриджного фильтра такого типа осуществляется, во-первых, путем переплетения микрофибры, скорее всего полипропилена, образуя таким образом пряжу. Затем производители наматывают эту составленную пряжу на сердцевину, чтобы создать градиентную сборку. Такая структура обычно эффективна только в том случае, если тип и качество пряжи, а также производственные механизмы и процессы являются оптимальными. Другое его название — фильтрующий картридж с намотанной струной.
2. Картриджный фильтр, выдуваемый расплавом
Эти типы фильтров также являются разновидностью глубинных картриджных фильтров. Промышленные предприятия изготавливают их в процессе выдувания расплава, который в основном включает расплавленные гранулы полимеров, таких как полипропилен, которые выдавливаются из небольших выпускных отверстий на вращающийся вал. Когда дело доходит до выбора правильных фильтров, продуваемых расплавом, следует обращать внимание на скорость удаления загрязнений или эффективность, а также на срок службы фильтра.
3. Картридж воздушного фильтра
Картридж воздушного фильтра позволяет достичь высокой эффективности фильтрации невязкой пыли. Даже если температура окружающей среды ниже нулевой, фильтрующий элемент может поддерживать постоянную фильтрующую способность. Высокая механическая стабильность материала обеспечивает длительный срок службы фильтрующего элемента. Конструкция пылесборника обеспечивает совместимость с существующей системой фильтрации. Фильтр с покрытием из ПТФЭ обладает преимуществами мембранной фильтрации и фильтрации с жестким корпусом.
4. Картриджный фильтр плиссированного типа
Эти типы фильтров, как правило, представляют собой картриджные фильтры поверхностного типа. Однако модернизация привела к внедрению более толстых материалов. Это означает, что эти типы фильтров эффективно справляются с глубинной и поверхностной фильтрацией. Проще говоря, гофрированные фильтры — это фильтрующие элементы, изготовленные с использованием листов фильтрующего материала, которые подверглись гофрированию.
5. Спеченный картриджный фильтр
Это картриджный фильтр глубинного типа, и, проще говоря, это фильтрующие элементы, прошедшие процесс спекания. Спекание — это процесс, при котором ученые используют металлические или полимерные материалы в порошкообразной форме для придания формы трубчатому фильтрующему элементу. Спеченные фильтры обычно устойчивы к коррозии и обладают высокой устойчивостью к температуре и давлению, что свидетельствует об их высоком уровне надежности. (Проверьте наш «Sintered Metal Cartridge Filter«)
6. Патронный фильтр из проволочной сетки
Фильтры из проволочной сетки относятся к изготовлению, состоящему из сеток, которые материализуются благодаря точно сплетенным проволокам в направлении желоба с небольшим расстоянием между пересекающимися проволоками. Эти фильтры отображают этот сетчатый рисунок в виде одного или нескольких слоев. Во время использования жидкость, нуждающаяся в фильтрации, пытается пройти по извилистому маршруту фильтрующего элемента, и возникает препятствие для любого взвешенного твердого вещества. Однако важно отметить, что когда такие сетки подвергаются гофрированию, это приводит к преимуществу большей площади поверхности.
Картриджные Фильтры Против Рукавных Фильтров
Как указывалось ранее, картриджные фильтры являются либо глубинными, либо поверхностными фильтрами, разница между которыми заключается в том, что поверхностные фильтры удерживают взвешенные твердые частицы во время фильтрации на поверхности фильтрующего элемента. Напротив, толстые слои фильтров глубинного типа препятствуют образованию взвешенных твердых частиц в матрице фильтрующего элемента. Тем не менее, всякий раз, когда фильтр картриджных фильтров засоряется в результате постоянного использования, они требуют замены в соответствии с конструкцией.
Обе категории картриджных фильтров имеют разные области применения. Поверхностные фильтры, по-видимому, лучше всего подходят для фильтрации жидкостей, содержащих твердые частицы небольшого размера.
Большая площадь поверхности фильтров, как правило, необходима для создания эффективного, долговечного фильтра с высокой способностью удерживать твердые частицы. Таким образом, гофрированная поверхность значительно лучше, чем у других фильтров, когда дело доходит до фильтрации отложений из частиц столь же малого размера.
Фильтры глубинного типа находят свое преимущество при фильтрации жидкостей, требующих глубины или толщины.
Рукавные фильтры обычно находят свое применение в отраслях промышленности, где требуется удаление пыли. Описательно они состоят из внешней поверхности, которая может выполнять взаимозаменяемые функции, т.е. отделение частиц с помощью рукавных фильтров может происходить на внутренней поверхности фильтра или на внешней поверхности. Тем не менее, как правило, рукавные фильтры задерживают частицы на внутренней поверхности фильтра и обычно имеют поверхностный тип.
В отличие от картриджных фильтров, производители не изготавливают рукавные фильтры с какой-либо целью замены в случае засорения. Однако, как упоминалось ранее, в большинстве отраслей промышленности рукавные фильтры используются для удаления пыли и других видов фильтрации газов. Таким образом, они могут очищать некоторые из этих рукавных фильтров, используя такие процессы, как ‘обратная промывка’ или механическое встряхивание.