Фильтры широко используются в нефтяной и химической промышленности. Твердые примеси, содержащиеся в газообразных и жидкофазных материалах, отделяются с помощью фильтрующих элементов для предотвращения повреждения или засорения оборудования и трубопроводной арматуры после поступления в установку, что обеспечивает регулярную и стабильную работу производственных установок. Поэтому особенно важно правильно, безопасно, экономично и обоснованно спроектировать и использовать фильтр.Теперь давайте познакомимся с тем, как выбирать трубчатые фильтры и системы фильтрации. И их соответствующие характеристики.
По своей структуре фильтр в основном делится на два типа: фильтр трубопроводного типа и фильтр типа оборудования. В этой статье мы сравним и дифференцируем два типа фильтров с точки зрения структуры, производительности и области применения.
Фильтр трубчатого типа
Трубчатый фильтр является типичным фильтром грубой очистки в нефтехимической промышленности. Это элемент трубопровода, который обеспечивает бесперебойную работу технологического оборудования путем фильтрации твердых примесей. По своей структуре он обычно делится на Y-тип, T-тип и т.д
Фильтр Y-образного типа
Фильтр Y-типа обычно устанавливается на входном конце клапана снижения давления, клапана постоянного уровня воды или другого оборудования для удаления загрязнений из среды. Фильтр Y-типа обладает характеристиками усовершенствованной конструкции, низкого сопротивления и естественного дренажа.
Фильтр Т-образного типа
Фильтр Т-образного типа широко используется в трубопроводах пара, воздуха, воды, масла и других сред для защиты всех видов оборудования трубопроводной системы, таких как насосы, клапаны и т.д., от ржавчины, сварочного шлака и других примесей в трубопроводе, которые могут закупорить и повредить трубу. Фильтр Т-образного типа обладает такими характеристиками, как высокая защита от загрязнения, удобный дренаж, большая площадь циркуляции, небольшая потеря давления, простая конструкция, малый объем и т.д.
Фильтрующий элемент внутри фильтра T-типа изготовлен из нержавеющей стали SS316L, обладает высокой коррозионной стойкостью, длительным сроком службы; фильтр T-типа также делится на тип постоянного тока и тип перегородки, а плотность фильтрующего сита составляет десять меш - 120 меш, температура 0 ~ 450 ℃, может быть выбран в соответствии с потребностями пользователя.
Принцип выбора и область применения
Конструкция и выбор трубопроводного фильтра, как правило, основаны на номинальном диаметре впускной трубы, в соответствии с SH / T 3411-1999 выбор, проверка и приемка сита для нефтехимического насоса и HG / T 21637-1991 фильтр для химического трубопровода
：
- Во-первых, тип фильтра выбирается в соответствии с характером среды, температурой и давлением
- Уровень давления на сите обычно на один уровень выше, чем у среды в трубопроводе
- Для среды с высокой температурой замерзания, высокой вязкостью и большим количеством взвешенных частиц, которую необходимо часто продувать при отключении трубопровода, лучше выбрать горизонтальный фильтр обратной промывки
- Для среды с большим количеством твердых примесей и более высокой вязкостью обычно используется корзинный фильтр
- Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных сред следует использовать фильтр, соединенный стыковой сваркой. Если диаметр трубы меньше DN40, следует использовать сетку, соединенную торцевой сваркой
- Если труба прямая и диаметр ее меньше DN400, следует выбирать фильтры Y-типа / T-типа. Если диаметр трубы больше или равен dn400, следует выбирать фильтры Т-образного типа
- Когда диаметр трубы меньше или равен DN80, следует выбрать фильтр Y-типа; когда диаметр трубы больше, чем DN80, следует выбрать фильтр T-типа и временный фильтр; когда диаметр трубы меньше или равен DN100, следует использовать конусообразный фильтр. выбранный
Выбор технических характеристик моющейся фильтровальной корзины
Номинальный диаметр трубопроводного фильтра обычно составляет DN15 ~ DN600. В качестве фильтрующего элемента используется фильтровальная корзина, изготовленная из однослойной проволочной сетки из нержавеющей стали. Фильтровальная корзина изготовлена из однослойной проволочной сетки из нержавеющей стали толщиной 30 меш/дюйм с точностью фильтрации в соответствии со стандартной сеткой.
Выбор сетки фильтровальной корзины должен соответствовать требованиям технологического процесса или защитной функции насоса, компрессора и другого оборудования для транспортировки жидкости Цель: активная площадь фильтрации фильтровальной корзины, как правило, более чем в два раза превышает площадь поперечного сечения фильтра типа соединительной трубы. Диаметр проволоки и спецификация отверстия для проволочной сетки из нержавеющей стали должны быть выбраны в соответствии с GB / T 53302003.
Система фильтрации
Являясь высокоточным фильтром, система фильтрации оснащена одним или несколькими фильтрующими элементами. Корпус оборудования спроектирован, изготовлен, проверен и принят в эксплуатацию в соответствии с соответствующими стандартами для нефтехимических сосудов высокого давления.
Планирование процесса
Проектирование технологического процесса фильтрации, как важнейший этап проектирования фильтра оборудования, обычно основывается на условиях технологического процесса среды, таких как температура, давление, вязкость, плотность, расход, достоверное содержание примесей, стабильный технологический показатель примесей на выходе среды, допустимое значение перепада давления, требования к обратной промывке, состояние прибора и другие требования к показателям характеристик, и т.д., путем определения материала и количества фильтрующего элемента, точности фильтрации, материала оборудования и размера внешней конструкции, а затем спроектируйте и изготовьте корпус оборудования в соответствии с соответствующими стандартами для сосудов высокого давления.
Эпилог
Трубопроводный фильтр обычно устанавливается на входе насоса, компрессора или передней трубе расходомера для защиты оборудования или устройства, за исключением случаев, когда, в особых обстоятельствах, он может быть размещен на выходе насоса, например, в процессе производства катализатора, он может быть размещен на выпускной трубе башмака. Фильтр оборудования обычно устанавливается на пределе заряда батареи производственной установки и на входе в коалесцирующий аппарат для защиты нормальной работы устройства, а также срока службы и безопасности оборудования.
Основными различиями между системой фильтрации и трубопроводным фильтром являются различные фильтрующие элементы, точность фильтрации, размер оборудования, конструкция оборудования и производственные требования. Хотя трубопроводный фильтр обладает преимуществами простой конструкции, низкой стоимости изготовления и небольшого размера оборудования, у него есть проблемы, связанные с низкой точностью фильтрации, небольшой площадью фильтрации и низкой прочностью конструкции фильтровальной корзины.
Однако система фильтрации, благодаря своей большой площади фильтрации и времени отстаивания, высокой точности фильтрации и прочности конструкции, длительному сроку службы и оперативной промывке и замене фильтрующих элементов, может эффективно решать сопутствующие проблемы вышеуказанного фильтра трубопроводного типа и больше подходит для долгосрочной и стабильной работы системы. устройство.
Но по сравнению с трубопроводным фильтром, система фильтрации имеет более высокую стоимость изготовления. В промышленном применении его можно использовать безопасно, экономично и разумно в зависимости от ситуации использования, физических свойств среды и требований производственного процесса