Фильтрация – это процесс удаления твердых частиц из жидкостей и газов. Это может быть так просто, как использование фильтра после приготовления макарон, или так сложно, как очистка питьевой воды всего города. Этот этап фильтрации подходит для очень широкого спектра применений, поэтому фильтрация является важным этапом во многих промышленных процессах. Вполне возможно, что если нет подходящего фильтрующего оборудования, многие промышленные производственные оборудования будут повреждены, что приведет к огромным потерям для завода.
Вот почему наша миссия производителя промышленных фильтров Henan Safilter состоит в том, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественные и надежные промышленные фильтрующие элементы и фильтрующее оборудование. Вот краткий обзор некоторых распространенных приложений фильтрации.
Функции промышленных клапанов
1) Защитите оборудование. В промышленном производстве промышленные фильтрующие элементы и фильтрующие системы могут защитить дорогостоящее производственное оборудование и производственные линии производителей. Если частицы не отфильтрованы должным образом, они могут повредить оборудование и в конечном итоге привести к неисправности всей системы. Например, оставшиеся в трубопроводе частицы могут разъедать металл, вызывать поломки и требовать замены необходимых и дорогостоящих деталей.
2) Очищение. Фильтрация чрезвычайно важна для того, чтобы такие вещи, как вода, химикаты и лекарства, оставались чистыми, чистыми и незагрязненными. Если это не функция системы фильтрации, у нас может не быть безопасной питьевой воды, потому что промышленные фильтрующие элементы и системы фильтрации играют жизненно важную роль в удалении осадка, песка, гравия, углерода и других взвешенных частиц.
3) Безопасность. Фильтрация помогает предотвратить перекрестное загрязнение, опасность для здоровья, проблемы безопасности на рабочем месте и экологические проблемы. Это может даже помочь компаниям соблюдать стандарты безопасности и качества, установленные такими агентствами, как EPA и OSHA.
4) Эффективность. Фильтрация помогает многим промышленным процессам добиться более плавной работы и более эффективной текучести. Возьмем, к примеру, нефтяную вышку. Когда нефть извлекают из-под земли, к ней примешиваются песок и мусор. Размещение промышленного фильтрующего элемента или системы фильтрации у источника может помочь удалить некоторые восходящие частицы, тем самым сэкономив время и силы на поверхности.
Наиболее распространенные области применения промышленной фильтрации
1. Очистка воды
Основной отраслью применения промышленных фильтрующих элементов и систем фильтрации являются очистные сооружения, поэтому очистка воды является одним из наиболее важных применений фильтрации. Как правило, обработка воды включает четыре основных процесса: коагуляцию, осаждение, фильтрацию и дезинфекцию.
В процессе коагуляции в воду добавляются положительно заряженные химические вещества для нейтрализации грязи и других частиц, а затем объединяются, образуя вещество, называемое хлопьями. В свою очередь тяжелые хлопья оседают на дне водопровода. Однако флок не включает все примеси в воде. Чистая вода, остающаяся над осадком, должна пройти процесс фильтрации, который может включать различные фильтры и центрифуги для удаления песка, пыли, бактерий и вирусов. В это время раскрывается важная роль промышленных фильтроэлементов и фильтровальных систем.
В дополнение к водоочистным сооружениям современные отрасли промышленности часто используют промышленное фильтрующее оборудование для сокращения, повторного использования и повторного использования воды. Многие отрасли промышленности могут лучше защитить землю, сократить расходы и отходы, улучшить операции и улучшить свои финансовые результаты. Промышленная фильтрация позволяет компаниям безопасно повторно использовать сточные воды, то есть любые бытовые сточные воды, не поступающие из туалетов. Например, автомойки и промышленные прачечные используют воду практически на каждом этапе работы. Фильтр-пресс ежедневно удаляет грязь и частицы из серой воды, производимой этими компаниями, что позволяет им повторно использовать около половины воды и мыла! Отфильтрованная вода может стирать больше одежды и автомобилей для большего количества клиентов, снижая при этом нагрузку на снабжение пресной водой и затраты на ведение бизнеса. Еще одним отличным применением промышленного фильтрующего оборудования для очистки воды является умягчение извести. В процессе используется известь (Ca(OH)2) и фильтр-пресс для деионизации технологической воды и осаждения кальция, магния и других загрязнителей, включая тяжелые металлы. Полученная очищенная вода затем может быть возвращена в окружающую среду, повторно использована для орошения или направлена обратно в промышленное водоснабжение для повторного использования. Когда осадок на фильтре (богатый кальцием побочный продукт) повторно используется в качестве сельскохозяйственного удобрения, цикл циркуляции завершается. Это повторное использование позволит распространить преимущества использования промышленного фильтрующего оборудования на большее количество отраслей и людей.
Горнодобывающая промышленность и отделка металлов также являются водоемкими отраслями, которые могут извлечь выгоду из промышленного фильтрующего оборудования. Все более строгие правила EPA направлены на устранение загрязнения окружающей среды, вызванного тяжелыми металлами и другими токсинами, образующимися в результате этой деятельности в серой воде. В этих отраслях используются специализированные фильтр-прессы и очистители для удаления загрязняющих веществ, они соответствуют федеральным и государственным нормам и при этом становятся более безвредными для окружающей среды.
Инвестиции в промышленное фильтрующее оборудование для защиты наших компаний по водоснабжению могут помочь сэкономить воду, деньги, энергию и т. д. Экологически безопасные циклы промышленного производства также обеспечивают свое будущее, потому что работа и жизнь требуют чистой и пресной воды для выживания и процветания.
2. Химические вещества
Почти каждое современное химическое вещество, от дезинфицирующих средств до удобрений, требует определенного типа фильтрации в процессе производства. Конкретный процесс зависит от типа химического вещества и производителя, но в большинстве случаев фильтрация частиц является ключевым этапом. Для обеспечения чистоты продукта необходимо удалить примеси из сырья и смешанных растворов. Точно так же конечный продукт обычно фильтруется, и для соблюдения правил и предотвращения загрязнения используется центробежный процесс.
В химической промышленности промышленные фильтры являются важной гарантией качества продукции и безопасности труда. Ассортимент продукции Safilter включает системы фильтрации для удаления пыли и фильтрации воздуха. Он также включает в себя охлаждение и очистку технологической воды. В производстве паст, жидкостей и подобных веществ фильтрация также играет важную роль. Наши фильтры защищают сотрудников от вредных веществ в химическом производстве.
3. Фармацевтика
Фармацевтическая промышленность также требует широкого использования промышленных фильтрующих элементов и систем фильтрации. Потому что обычные лекарства, отпускаемые без рецепта, и жизненно важные лекарства должны пройти строгий контроль качества. Эти тесты включают обнаружение бактерий, вирусов, пыли и многих других типов частиц. Фармацевтическая промышленность предъявляет очень высокие требования к промышленным фильтрующим элементам и системам фильтрации. Промышленные фильтрующие элементы и системы фильтрации необходимы для удаления примесей и частиц, образующихся в процессе производства.
Вообще говоря, эти технологии аналогичны тем, которые используются в химическом производстве. Частицы центрифугируют, фильтруют и отделяют от сырья и готовой продукции. Однако, учитывая, что эти продукты предназначены для потребления человеком, стандарты выше, а допустимая погрешность меньше.
Фильтрация – это процесс, широко используемый в фармацевтической промышленности, и считается почти повсеместным. Фармацевтическая промышленность требует различных методов фильтрации в зависимости от типа используемого химического раствора. Как правило, существуют следующие основные типы систем фильтрации.
(1) Поверхностная фильтрация: Как описано в руководстве по фильтрам и фильтрации, поверхностная фильтрация работает путем прямого улавливания. Размер пор фильтра отвечает за разделение, потому что сито пропускает частицы определенного размера, но задерживает молекулы, которые слишком велики, чтобы пройти через поры. Поскольку иногда используются пористые мембраны, эту систему также называют мембранной фильтрацией.
(2) Глубокая фильтрация: по сравнению с поверхностной фильтрацией, глубокая фильтрация также может задерживать твердые частицы дальше от поверхности. В основном используется для уточнения решений. Наиболее часто используемые фильтры для глубинной фильтрации — это керамические фильтры и металлокерамические фильтры. В прошлом фармацевтическая промышленность в значительной степени зависела от использования электростатических осадителей, циклонов и одноразовых фильтров. Но в последнее время их заменяют металлокерамическими фильтрами. Эти фильтры можно очищать на месте, и по мере образования фильтрационной корки (слоя фильтрующего материала на мембране) сетка становится более эффективной.
(3) Фильтрация с поперечным потоком: наиболее типичным примером фильтрации с поперечным потоком является нанофильтрация, которая представляет собой недавно разработанную систему для компаний, которым необходимо очищать воду с низким содержанием растворенных твердых частиц. Название нанофильтрация происходит от использования фильтрующих мембран с порами, равными или менее 1 нанометра в диаметре. Его можно сравнить с обратным осмосом, но трансмембранное давление, необходимое для его работы, намного меньше. Таким образом, процесс является более экономически эффективным. Тем не менее, у него есть свои недостатки, поскольку нанофильтрационные мембраны могут стать жертвами загрязнения и образования накипи.
(4) Ультрафильтрация: ультрафильтрация представляет собой мембранный транспортный процесс, управляемый давлением, который наиболее подходит для разделения, концентрирования и очистки определенных макромолекул. Этот метод фильтрации позволяет получать продукты высокой чистоты и используется в промышленности для производства вакцин, плазмы и сыворотки. Его можно использовать в различных приложениях в фармацевтической промышленности, поскольку он может поддерживать хорошие экономические показатели в случае масштабного производства, а применение насосов с низким сдвигом может снизить денатурацию продукта при сдвиге.
Последнее развитие технологии ультрафильтрации связано с ее внедрением в биотехнологическую промышленность. Поскольку асимметричный характер мембраны, используемой для ультрафильтрации, делает ее менее подверженной засорению дебрисом или клетками, чем микропористые фильтры, ультрафильтрация оказалась более экономичным и эффективным методом производства биотехнологических продуктов. Производство плазмы также является одним из применений ультрафильтрации. При разделении плазмы человека необходимо восстановить концентрацию основных белковых компонентов, таких как альбумин и глобулин. Для достижения этого процесса применяется ультрафильтрация.
(5) Фильтрация осадка на фильтре
Фармацевтическая промышленность также использует фильтрацию фильтрационной корки. Ядром системы является технология поверхностной фильтрации, в которой используется фильтрационный осадок, образующийся на поверхности мембраны, для повышения эффективности системы фильтрации. Фильтр обычно состоит из грубой тканой ткани. В этой ткани частицы раствора перекрывают поры в ткани и обеспечивают более прочную мембрану. Осадок на фильтре может эффективно удалять субмикронные коллоидные частицы.
Промышленное фильтрующее оборудование
Промышленная фильтрация требует применения в процессе множества различных типов машин. Выбор оборудования зависит от нескольких факторов, в том числе от характеристик жидкости и размера фильтруемых частиц. Оборудование, используемое для фильтрации, должно быть экономичным в эксплуатации и легко стерилизоваться нагреванием, излучением или газом.
4. Биотехнология
Использование биологических процессов для устойчивого производства различных товаров, включая продукты питания, лекарства и топливо. В том числе производство антибиотиков из организмов; использование ферментов для обезвреживания токсичных отходов; и инженерия растениеводства, которая «встроена» в пестициды. В каждом из этих приложений желаемый продукт должен быть отделен от смеси биомассы, питательной среды и жидкости.
Биотехнологическая отрасль сталкивается с растущим давлением со стороны регулирующих органов, требующим выпуска продукции более высокого качества и безопасности при одновременном снижении эксплуатационных расходов и воздействия на окружающую среду. Производители биофармацевтических препаратов всегда ищут более совершенные процессы фильтрации микроорганизмов и других загрязняющих веществ. Со временем потребность в удалении загрязняющих веществ возрастает, а с появлением супербактерий и повышением устойчивости к антибиотикам эти потребности могут продолжать расти. Промышленные фильтрующие элементы и системы фильтрации могут эффективно удалять загрязняющие вещества и достигать отличных результатов фильтрации при экономичных затратах.
5. Нефть и природный газ
Добыча нефти и газа обычно происходит в особо сложных условиях. Проблемы, с которыми сталкивается фильтр, включают загрязнение воздуха, вызванное туманом, солью, брызгами и другими причинами, а также очень высокой концентрацией пыли. В то же время побочные продукты нефтедобычи и промышленные загрязнители, такие как углеводороды, создают дополнительные трудности. Поэтому необходимо очищать и удалять примеси, содержащиеся в нефти. Фильтрация нефти и газа представляет собой механический процесс, который отделяет нефть от газа и других продуктов. Хорошие промышленные фильтрующие элементы и системы фильтрации могут эффективно фильтровать смазочное масло, мазут, воду для впрыска, техническую воду и охлаждающий газ. В то же время он может защитить турбины, двигатели, генераторы, компрессоры и насосы от повреждений. Из-за суровых условий добычи нефти и природного газа используемые в этой отрасли промышленные фильтроэлементы и голодающие фильтрующие системы должны соответствовать следующим требованиям:
1. Должен проявлять сильную устойчивость к суровым условиям окружающей среды.
2. Способность эффективно удалять твердые частицы и жидкости
3. Соблюдайте установленные отраслевые стандарты с точки зрения мастерства и спецификаций.
4. Способен выдерживать различные скорости потока
5. Поддерживайте непрерывную производительность и прослужит дольше
6. Соответствовать установленным отраслевым стандартам безопасности
7. Фильтрующий материал, устойчивый к сильному загрязнению.
8. Проявляет большую прочность при колебаниях температуры и давления.
В нефтегазовой отрасли в основном используются следующие системы фильтрации:
1. Симплексный фильтр
2. Дуплексный фильтр
3. Система коалесценции
4. Рукавный фильтр/многорукавный фильтр
5. Вакуумный дегидратор
6. Фильтр разделения масла и воды
7. Корзинный фильтр
8. Фильтрующий элемент фильтра
Основное назначение фильтрующих материалов – очистка масла от различных загрязняющих веществ. Фактически, фильтрующий материал является важным инструментом для удаления загрязняющих веществ. В основном эта среда находится в виде пористого компонента.
В нормальных условиях среда играет роль во многих процессах фильтрации, как описано ниже:
(1) Прямой захват: Здесь частицы большего размера вызывают засорение.
(2) Броуновское движение: независимо от направления потока жидкости частицы размером менее 1 микрона будут двигаться. Соседние среды играют роль адсорбции.
(3) Адсорбция: это связано с молекулярным или электростатическим притяжением между средой и частицами.
(4) Гравитационный эффект: здесь в центре внимания находится область с низким расходом. Здесь движутся более крупные частицы. В данном случае инерционная ударная-инерция – это сила, ударяющая по частице. Адсорбция удерживает их, и масло продолжает свой процесс текучести.
По сути, прежде чем покупать масляные фильтры, промышленные мешочные фильтры и системы фильтрации масла, подумайте о типе масла.
6. Пищевая промышленность
В пищевой промышленности и производстве напитков используются некоторые из наиболее широко известных процессов фильтрации. Эти процессы включают отделение молочного жира от молочных продуктов; центрифугирование для кристаллизации сахара; промывка, сепарация и обезвоживание зерна на пивзаводах и пивзаводах. По мере роста населения и увеличения спроса на определенные продукты технология фильтрации должна стать более эффективной.
Фильтрация играет ключевую роль в обслуживании оборудования для пищевой промышленности, сохранении свежести продуктов и напитков и продлении срока их хранения.
（1）Фильтрация в пищевой промышленности: в пищевой промышленности использование этого типа фильтрации и технологических фильтров является обязательным шагом. Удаление частиц из жидкостей, вязкость которых зависит от воды или меда, таких как тесто, соус, шоколад, варенье, варенье или сурими, является важной операцией, одновременно деликатной и сложной.
（2）Безопасная фильтрация: продукты обычно требуют безопасной фильтрации перед смешиванием или упаковкой. Эта операция устраняет частицы загрязнения, которые могут случайно попасть в процессе производства: комки, кожицы или ракушки, а также частицы пластика, пробки, частицы металла, болты, винты, мелкие шайбы и т.д.
（3）Фильтрация воды в пищевой промышленности. Вода имеет множество применений: она используется для мытья, приготовления пищи или очистки оборудования, а также ее можно добавлять в рецептуры на разных стадиях. Независимо от того, используется ли она в замкнутом контуре или предназначена для сброса и отправки на очистные сооружения, вода в пищевой промышленности должна соответствовать очень точным стандартам, уровням гигиены и чистоты.
Преимущества промышленных клапанов
Хотя каждая из этих отраслей имеет разные требования к процессам, продуктам и фильтрации, у них есть некоторые общие требования: повышение эффективности разделения, сокращение отходов и снижение износа оборудования. Инвестируя в долговечные промышленные фильтрующие элементы и системы фильтрации, производители могут добиться устойчивого развития и получить конкурентное преимущество.
Использование промышленных фильтрующих элементов и систем фильтрации может принести следующие преимущества:
1. Сокращение затрат на техническое обслуживание
Промышленная фильтрация может снизить стоимость любого применения. В большинстве случаев это продлевает срок службы оборудования. Фильтрация удерживает вредные загрязняющие вещества от попадания в оборудование и обеспечивает его нормальную работу. Оборудование, работающее в лучшем виде, будет производить больше продукции и сокращать время простоя, поскольку требуется меньше ремонтов.
2. Сокращение затрат на электроэнергию
Использование новых промышленных систем фильтрации позволяет экономить затраты на электроэнергию. Изучая различные методы фильтрации воды, можно найти экономичное решение.
3. Повысить эффективность процесса
Переработка и повторное использование воды в сточных водах может снизить потенциальные риски нехватки воды и повысить безопасность воды за счет снижения зависимости от сырой воды. Это особенно полезно для районов, подверженных засухе и нехватке воды. Многие фабрики внедрили политику «нулевого сброса жидкости», что означает, что ни одна капля воды не может покинуть фабрику в виде отходов.
4. Возможности для устойчивых и инновационных методов
Быстрый рост населения, урбанизация, индустриализация и изменения на планете, такие как загрязнение и изменение климата, оказывают давление на запасы пресной воды. Это делает ресурсы пресной воды для промышленных процессов более сложными и более дорогими.
Производитель промышленных фильтрующих элементов Safilter внедряет более полные и экологичные конструкции промышленных фильтров, уделяя особое внимание всему предприятию, а не только предварительной очистке. Компания взяла на себя более высокий уровень ответственности за очистку сточных вод и постаралась повторно использовать как можно больше воды.
Производитель промышленных фильтров Safilter сочетает в себе услуги по проектированию и производству, чтобы помочь вам удовлетворить эти потребности. Мы используем инновации и опыт для разработки высокоточных металлических фильтров и экранов, а затем можем предоставить различные индивидуальные услуги в соответствии с вашими конкретными спецификациями. Наш процесс не только гарантирует, что ваша центрифуга будет хорошо работать в окружающей среде, но также гарантирует, что у вас есть наиболее эффективный способ масштабирования производства.