Определение Пористого Газораспределителя
Рассеиватель из пористого металла представляет собой элемент, который может создавать равномерный поток воздуха и рассеивать пузырьки определенного размера. Пористый барботер эффективно переносит газ в жидкость, а его поверхность имеет миллионы крошечных пор, которые переносят бесчисленные крошечные пузырьки газа в обрабатывающую жидкость. Перфорированный металлический барботер используется в самых разных областях практически во всех отраслях промышленности. Если вам нужно ввести газ в жидкость в любом критическом применении, например, барботер в биореакторах. Контролируя пористость пористого металла, можно обеспечить равномерную проницаемость и каждый раз поддерживать стабильные/повторяющиеся характеристики.
Размер пузырьков имеет важное значение для оптимизации массопереноса, снижения расхода газа и затрат на энергию. Как производитель пористых сред и компонентов, мы можем определять, проектировать и производить высокоэффективные продукты, подходящие для конкретных применений. Спеченный пористый спринклер создает больше пузырьков меньшего размера, чем любой другой тип спринклера, что увеличивает площадь поверхности контакта газ/жидкость, сокращает время и объем, необходимые для растворения газа в жидкости, и значительно увеличивает скорость переноса.
Преимущество пористого газораспределителя SAIFILTER заключается в том, что по сравнению со всеми газораспределителями из нержавеющей стали структура пор почти однородна. Эта постоянная пористая структура обеспечивает более высокую точку образования пузырьков, что приводит к образованию крошечных и однородных пузырьков.
Конфигурация Компонента Спеченного Пористого Барботера
Спринклеры имеют различные концевые фитинги, такие как шестиугольные спринклеры, колючки, MFL, NPT, резьбовые, тройные зажимные фитинги и другие сварочные головки. Обычно мы рекомендуем использовать материалы из сплава 316L для изготовления обычных газовых баллончиков. Лучшая система барботера может быть определена в соответствии с технологическими требованиями.
Когда одного барботера недостаточно для достижения требуемой абсорбции газа. Несколько барботеров могут быть подключены через различные аппаратные соединения для увеличения площади диффузии газа, чтобы добиться лучшего массопереноса газа, а также для получения кольцевой, рамочной, пластинчатой и решетчатой форм. Эти элементы также могут быть усилены от крепления сбоку блока до крепления сбоку фланца поперечного резервуара.
Параметр Продукта
- Диапазон диаметров: 5,0-350 мм
- Диапазон высоты: 5-800 мм
- Диапазон апертуры: 0,2–120 мкм
- Пористость: 15%-55%
- Максимальное рабочее давление: 50 бар
- Максимальная рабочая температура: 600 ℃ (1112 ℉) зависит от выбора металлического сплава
Выбор Пористых Сред Для Спекания Компонентов Барботера
Материалы компонентов могут быть изготовлены из спеченной пористой сетки из нержавеющей стали, спеченного пористого порошка из нержавеющей стали и спеченного пористого полиэтилена или полипропилена. Распылители из нержавеющей стали доступны из нержавеющей стали 316L и более высоких сплавов, таких как Inconel® и Hastelloy®, для очень требовательных применений. Эти спринклеры изготовлены из этого коррозионно-стойкого материала, их можно чистить, нагревать или стерилизовать паром, если это необходимо.
Настройка Газораспределителя
Может обеспечить различные структурные формы. Если вам нужны нестандартные размеры или специальные аксессуары, или специальные металлы (например, титан), мы можем разработать индивидуальное дизайнерское решение распылителя. После того, как наш калиброванный спринклер, компоненты проходят 100% проверку на утечку до точки насыщения, что делает его пригодным для различных газов, таких как барботер азота, кислородный барботер или барботер CO₂. Конкретные рабочие характеристики и условия следует учитывать при проектировании и производстве барботеров. Скорость потока, температура процесса, давление в системе и коррозионные эффекты — это лишь некоторые из них.
Недостатки Пористых Барботеров
Так как размер пузырьков, образуемых спринклером, в 10-100 раз превышает размер апертуры, то при работе спринклера возникает определенный перепад давления, а апертура легко забивается твердыми частицами при длительной эксплуатации. Они подходят только для лабораторных контейнеров без перемешивания и небольших контейнеров. Следовательно, это все еще противоречие при уменьшении размера пор пузырька и предотвращении засорения.
Правильный Разбрызгиватель Для Вашего Применения
Чтобы определить правильный размер насадок барботера в биореакторе или контейнерах, вам необходимо знать следующее:
- Поток газа
- Давление газа
- Давление и температура жидкости
- Фактическая производительность воздушного компрессора
- Скорость выброса пузырьков
Особенности Пористого Металлического Барботера
Прочность и долговечность: по сравнению с другими неметаллическими материалами все конструкции из нержавеющей стали могут использоваться в течение многих лет. Благодаря полностью сварной конструкции и высокой структурной целостности спринклер из пористого металла будет безотказно работать в течение многих лет.
Высокая прочность: пористый барботер, изготовленный в процессе спекания металлического материала, может выдерживать высокую прочность на растяжение, что делает его подходящим для приложений, работающих при высоких скоростях потока и высоком давлении.
Равномерная пористость: процесс спекания металла облегчает создание пористого барботера с порами одинакового диаметра. Для различных сортов материалов среды с различными диаметрами пор вы можете контролировать размер пузырьков, образующихся в соответствии с конкретным применением.
Многократное использование: как правило, ультразвуковая ванна может быть использована для легкой очистки пористого газораспределителя, а эффективность металлического пористого распылителя может быть восстановлена почти до исходного состояния.
Теплостойкость: Цельносварная конструкция выдерживает более высокие температуры даже в агрессивных средах, при этом механические удары или термоциклирование практически не действуют на пористые металлы.
Типичное Применение
Рассеиватель Saifilter из спеченного пористого металла может использоваться в различных отраслях перерабатывающей промышленности. Наши пористые металлические барботеры применяются в перерабатывающей промышленности:
- Введение воздуха в процесс ферментации при производстве таких продуктов, как пиво и этаноловое топливо.
- Добавьте углекислый газ (CO2), чтобы нейтрализовать кислые отходы в процессе производства бумаги.
- Аэрация сточных вод для повышения микробной активности и ускорения разложения.
- Ввести водород в операцию крекинга на нефтеперерабатывающем заводе.
- Увеличьте содержание кислорода в рыбе и других водных организмах в зоне локализации.
- Добавьте озон в поток очистки воды.
- Введение в пищу азота, газированных напитков и т.д.
- Используется в производстве вина, фруктовых соков и пищевого масла, где впрыск азота заменяет кислород для увеличения срока службы продукта.
- Введите углекислый газ или аммиак, чтобы отрегулировать pH в отходах или технологическом потоке.
Максимальный размер барботера для спекания ограничен только размером оборудования, предоставленного производителем. Обычно максимальный размер составляет 350 мм в диаметре и 800 мм в высоту. Спеченный материал не ограничивается цилиндрической формой. Из него можно сделать диски различной толщины.
При выборе фильтра из спеченного металла учитывайте размер пор (размер частиц, которые вы хотите не допустить), перепад давления (потеря давления, возникающая при прохождении газов или жидкостей через фильтр), диапазон температур, прочность, скорость потока через фильтр. фильтр, рабочая жидкость и т.д.
Да, мы! У нас есть сертификат ISO и множество патентных сертификатов.